本設(shè)備是根據(jù)用戶提供的工件特性狀況，拋丸清理工藝和輸送要求而專門設(shè)計的一種拋丸清理機。能有效去除工件表面焊渣、銹質(zhì)、及其它附著物。工件經(jīng)拋丸清理后能消除焊接應(yīng)力，提高表面質(zhì)量。

每30個工件并排掛在懸掛鏈一個吊鉤上，步進(jìn)輸送通過拋丸清理室，當(dāng)工件到達(dá)設(shè)定的位置，懸掛鏈停止輸送，拋丸器工作，工件受到拋丸清理（拋丸時間預(yù)先設(shè)定）。在拋丸時，吊鉤上的輪子在設(shè)在機頂部的磨擦輪的帶動下，吊鉤帶著工件作順時針或逆時針自轉(zhuǎn)。拋丸器高速拋射出的彈丸束沖擊工件表面，使工件表面焊渣、銹質(zhì)及其它附著物被清理干凈。設(shè)定拋丸時間到時，機頂磨擦輪松開，懸掛鏈運轉(zhuǎn)輸送。

工件懸掛在懸掛鏈吊鉤上，步進(jìn)輸送到拋丸清理室預(yù)定位置，工件在機頂磨擦輪的作用下進(jìn)行正或反方向自轉(zhuǎn)，本機設(shè)有3個拋丸工位，每次工件通過拋丸室，可對工件進(jìn)行3次拋丸清理，提高了拋丸效果，縮短了拋丸的時間。拋丸器工作，丸料輸送循環(huán)系統(tǒng)將彈丸送入拋丸器內(nèi)分丸輪，并和分丸輪一起高速旋轉(zhuǎn)，在離心力的作用下，彈丸進(jìn)入定向套，并在定向套窗口拋出到達(dá)高速旋轉(zhuǎn)的雙葉輪的葉片部位，彈丸沿葉片表面由內(nèi)而外作加速運動，以線速度65~70m/s呈扇形狀拋射工件。工件表面受到高速彈丸的沖擊，其表面的焊渣、銹質(zhì)其它附著物被迅速的清理干凈。由于工件的自轉(zhuǎn)作用使工件表面能得到全方位的清理，而無盲區(qū)和盲點。