1、過濾風(fēng)速。

當(dāng)粉塵粒徑較細(xì)、溫度和濕度較高、濃度較高、粘度較高時(shí)，過濾風(fēng)速應(yīng)較低，否則可選擇較高的值。

2、引風(fēng)機(jī)。

引風(fēng)機(jī)電機(jī)功率比需要滿足要求。如果功率過低，風(fēng)壓不足，風(fēng)速過低，無法有效凈化和過濾灰塵。

過大的功率會(huì)導(dǎo)致過濾風(fēng)速過大，從而增加濾袋的負(fù)荷，導(dǎo)致濾袋使用壽命短、效率低。定期檢查引風(fēng)機(jī)葉輪是否損壞或變形，如果有則及時(shí)調(diào)整或更換。

3、管道分支太長太多。

我們要依據(jù)每臺除塵器的功率，合理配置除塵器的數(shù)量。在此同時(shí)每臺除塵器對應(yīng)的除塵設(shè)備應(yīng)進(jìn)行合理的匹配和計(jì)算，確保既能zui大限度地利用除塵器，又能滿足現(xiàn)場凈化的要求。

4、漏風(fēng)。

脈沖袋式除塵器的漏風(fēng)則直接影響除塵器的除塵效果，漏風(fēng)率一般小于3%。

5、受損管道。

脈沖袋式除塵器使用的壓縮空氣壓力一般為0.02-0.8兆帕，壓縮空氣管道或吹管損壞，漏氣會(huì)造成欠壓。氣室中吹氣管的壓力不足，導(dǎo)致氣囊收縮和膨脹不足。袋子上的粉末不容易完全清潔。定期檢查吹管是否與濾袋對齊。

6、電磁脈沖閥，可瞬間開關(guān)高壓氣源產(chǎn)生脈沖。

在脈沖控制器輸出信號的控制下，濾袋逐室噴射除塵，使除塵器的阻力保持在設(shè)定范圍內(nèi)，保證了除塵器的除塵能力和除塵效率。

每天檢查電磁脈沖閥工作是否正常，緊固螺栓是否松動(dòng)，打開電磁脈沖閥檢查膜片氣孔是否對齊，電磁線圈是否松動(dòng)、大小膜片是否損壞。閥芯是否卡住，在檢查電磁脈沖閥時(shí)應(yīng)特別注意關(guān)閉壓縮空氣管道閥門。